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近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產工藝以其高效、低耗、優質、低成本優勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。

 

T22合金鋼管熱處理工序控制要點

 

在鍋爐用無縫鋼管生產工序中，熱處理是關鍵工序，熱處理對無縫鋼管的內在質量及表面質量產生重要影響，對生產合金無縫鋼管尤為重要，對電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大，穩定的金相組織和良好的內外表面質量代表鋼管企業的制造水平。鋼管的化學成分確定之后，最終賦予鋼管優良力學性能和內在組織的是熱處理工藝，ASME標準給出的工藝參數范圍較寬，生產企業需現場試驗，找出合適的熱處理工藝。T22合金鋼管的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火，保溫2h。

 

C	Si	Mn	S	P
1.15~1.24	≤0.35	≤0.40	≤0.030	≤0.035