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鋼管幾何尺寸精度和外形　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外徑mm 　　Di：名義外徑mm 　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚　　Si：名義壁厚mm 　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊　

　5．鋼管表面質量：表面光潔要求　　a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。　　產生原因：　　① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。　　② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。　　③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。　　6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

45號無縫管

大量的模具生產公司會用到，做模具鋼使用。　　

45號厚壁鋼管指此種材質中碳的含量，此種材質，相對于其他的優碳鋼，也較普遍。45鋼:平均含碳量為0.42-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.2545鋼　　

含碳0.45%左右. 　　推薦熱處理溫度　　正火：850 　　淬火：840 　　回火：600 　　抗拉強度：不小于600Mpa 　　屈服強度：不小于355Mpa 　　伸長率：10% 　　收縮率：40% 　　沖擊功：39J 　　